Логичное продолжение
«Сегодня маслоцех как никогда востребован рынком. Многие аграрии хотели бы попробовать себя в переработке, хотели бы забирать эту добавленную стоимость себе, но не всем здесь сегодня хватает компетенций. Не у всех сельхозтоваропроизводителей есть сильная инженерно-техническая служба, которая может собрать, наладить и запустить любое производство. Тем более все согласовать. Это уровень крупных холдингов, – поясняет Алексей Казанцев. – Мы готовы оказывать в этом полноценную помощь. Есть спрос, есть предложение, но состыковать их в нашем случае не так просто. От людей, которые к нам приходят, мы неоднократно слышим:«Ребята, где вы раньше были…».
Оптимизация с нуля
«Мы стараемся донести до всех сельхозтоваропроизводителей мысль о том, что не нужно ставить «телегу впереди лошади». Что бы вы ни хотели построить и запустить, первым делом следует готовить проект и прорабатывать решение. Часто люди сначала строятся, а уже затем приходят к нам и просят помочь это узаконить. Или сами покупают оборудование, а затем приходят и просят помочь смонтировать его и запустить, – продолжает Казанцев. – Мы стараемся не бросать людей и помогаем в любом случае. Но это гораздо сложней. Поставщику оборудования главное отрекламировать его и продать. Но как заказчик в дальнейшем будет встраивать его в существующую технологию, редко кто объяснит. Именно так клиенты и теряют большие деньги».
«Сначала мы выясняем предпочтения заказчика – какая производительность и объем переработки ему интересны. В нашем штате есть опытные технологи, способные объяснить, до каких кондиций следует доводить сельхозпродукцию или почему то или иное оборудование будет предпочтительней для определенных культур. Что важно, мы поможем увязать существующую технологию с новой, плюс поможем все просчитать, – продолжает Алексей Казанцев. – Например, оборудование из Китая, возможно, обойдется заказчику чуть дешевле. Однако сроки поставки оттуда – кто бы что ни говорил – 3 месяца. Возможно, чтобы ускорить запуск, лучше взять российское оборудование. В нашем крае достаточно много производителей, которых хорошо знают в других регионах. Один из таких примеров - компания «Комплекс-Агро», с которой мы долго сотрудничаем».
«У определенного оборудования есть свой номинал производительности. Если это один производственный участок – в таком случае проблем не возникает, но если это элемент, встроенный в комплекс, в таком случае нужно рассматривать производительность всего цикла и подбирать оптимальное соотношение. То есть какое-то из звеньев в цепи может работать на износ и не успевать, а другое, наоборот, – простаивать», поясняли в компании.
Начать с малого
«Один из проектов, который мы сейчас ведем, – в Омской области. Переработка подсолнечника. Задача следующая – заказчик стартовал с перерабатывающей мощности в 150 тонн в сутки, но через год запланировал довести ее до 450 тонн. В таком случае целесообразно проработать весь проект, построить помещение на перспективу, но реализуется в нем только первая очередь. То есть линия является законченной, но при этом имеет меньшую производительность. Иными словами, если оборудование можно докупить завтра, то увеличить размер здания последующими пристройками не получится. Нужно будет строить еще одно. Поэтому мы всегда рекомендуем проработать проект полностью, на весь потенциальный масштаб производства, – продолжает руководитель «СНК-Агро». – Если человек по каким-то причинам поймет, что переработка – это не его стезя, то оборудование, которое он приобрел, он легко продаст, поскольку оно очень востребовано».