Большой комплекс по выделке шкур КРС «Русская кожа Алтай» был запущен в работу в 2018 году в Заринске. Производственный процесс все это время постоянно отлаживается и совершенствуется.
Мы побывали на предприятии и разузнали, что здесь прислушиваются к специалистам, вносящим рацпредложения. И даже дают новшествам имена их создателей!
Хотите примеры? Так вот же они.
Начальник производства Светлана Фирсова придумала новый метод дробления сухого белка. При его применении некондицию (шкуры с изъянами, остатки) высушивают на специальном конвейере и отправляют в большую дробильную машину.
Хотите примеры? Так вот же они.
Начальник производства Светлана Фирсова придумала новый метод дробления сухого белка. При его применении некондицию (шкуры с изъянами, остатки) высушивают на специальном конвейере и отправляют в большую дробильную машину.
В чем оптимизация, спросите вы? Ответим: если раньше процесс дробления выполнялся двумя работниками с производительностью 200 кг в час, то сейчас один человек выполняет норму 300 кг в час.
В итоге все в плюсе. Теперь на заводе один из технологических этапов носит название «Метод Фирсовой». Круто же!
Вот вам еще пример того, как в «Русской коже» прислушиваются к мнению людей. Сотрудник предприятия Елена Волхавицкая и начальник смены Марина Рубцова работают на участке измерения уже готовых полуфабрикатов кожи.
Раньше кожу надо было прогонять через специальный аппарат несколько раз. Женщины придумали внедрить на производственную линию программного обеспечения. Теперь компьютер может за один прогон выдать информацию о весе, цвете, форме изделия, наличии изъянов. Этот метод решено было назвать по фамилиям обеих женщин - Рубцовой-Волхавицкой.
В итоге все в плюсе. Теперь на заводе один из технологических этапов носит название «Метод Фирсовой». Круто же!
Вот вам еще пример того, как в «Русской коже» прислушиваются к мнению людей. Сотрудник предприятия Елена Волхавицкая и начальник смены Марина Рубцова работают на участке измерения уже готовых полуфабрикатов кожи.
Раньше кожу надо было прогонять через специальный аппарат несколько раз. Женщины придумали внедрить на производственную линию программного обеспечения. Теперь компьютер может за один прогон выдать информацию о весе, цвете, форме изделия, наличии изъянов. Этот метод решено было назвать по фамилиям обеих женщин - Рубцовой-Волхавицкой.
Исполнительный директор «Русская кожа Алтай» Николай Ластовка рассказывает:
- Ежемесячно завод перерабатывает 600 тонн шкур крупного рогатого скота в месяц. Из них 25% (150-200 тонн) поставляется из Алтайского края. Основной объем закупают в регионах Сибири. Но этого недостаточно. Мы можем перерабатывать и больше. И готовы принимать сырье у алтайских аграриев. Производственные мощности задействованы только на 75%. Основная проблема - некачественные шкуры КРС, с порезами, царапинами, рваными краями, клеймами. Мы такие, конечно, не принимаем. Это чистый брак.
В производственной цепочке сегодня основной вид продукции - полуфабрикат кожи wet-blue (с англ. влажный синий). Он получается путем дубления кожи, обработке специальными веществами для придания пластичности, прочности и износоустойчивости. Причем шкуры после дубления отжимаются, но не высушиваются. От этого метода получается синевато-голубой оттенок.
Готовые полуфабрикаты (12 000 кв.дм. кожи в месяц) отправляются в головное предприятие - ООО «Русская кожа» в Рязань, где из них производят обувь, одежду, мебель, галантерею.
«Мы добились неплохих результатов. В планах - внедрение инструментов бережливого производства на других участках. Уже составлен план работ, который позволит ежегодно увеличивать производительность труда на 5%», - говорит Николай Ластовка.
Готовые полуфабрикаты (12 000 кв.дм. кожи в месяц) отправляются в головное предприятие - ООО «Русская кожа» в Рязань, где из них производят обувь, одежду, мебель, галантерею.
«Мы добились неплохих результатов. В планах - внедрение инструментов бережливого производства на других участках. Уже составлен план работ, который позволит ежегодно увеличивать производительность труда на 5%», - говорит Николай Ластовка.
Предприятие «Русская кожа Алтай» создано в 2015 году в Заринске. Стоимость инвестпроекта – 2,062 млн. рублей.
Производственные мощности - 600 тонн шкур КРС в месяц.
Объем выпуска кожевенных материалов - 12000 кв.дм. в месяц.
На предприятии работает 122 человека.
На полную производственную мощность предприятие планирует выйти к 2027 году.
Производственные мощности - 600 тонн шкур КРС в месяц.
Объем выпуска кожевенных материалов - 12000 кв.дм. в месяц.
На предприятии работает 122 человека.
На полную производственную мощность предприятие планирует выйти к 2027 году.
Татьяна ВЕТРОВА.
