Реклама | 4CQwVszH9pWwnwax2Bd | ООО «АСМ-Алтай»
Недавно в АГАУ прошла конференция, посвященная инновационным технологиям сева, уборки и хранения зерна. Эксперты компании «ЛИЛИАНИ» на практических примерах показали, как в разы снизить себестоимость производства зерна, увеличив маржу.
Недавно в АГАУ прошла конференция, посвященная инновационным технологиям сева, уборки и хранения зерна. Эксперты компании «ЛИЛИАНИ» на практических примерах показали, как в разы снизить себестоимость производства зерна, увеличив маржу.
Главным спикером конференции по теме снижения затрат и увеличения прибыли стал гендиректор ООО «Лилиани» Армен Налбандян. Кроме того, на встрече представили опыт сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий, которые используют новые схемы агрологистики на этапе сева, уборки и хранения зерна и уже убедились в выгодах комплексной перестройки привычных процессов. Добавим, что конференцию при поддержке регионального минсельхоза организовал официальный дилер ООО «Лилиани» в Алтайском крае компания «АСМ-Алтай».
Риски растут, ресурсы дорожают
Одним из первых с докладом на конференции выступил председатель правления регионального объединения «Агросоюз» Александр Чеботаев. Он привел цифры по динамике цен на зерно, а также изменения в прибыльности по итогам растениеводческой деятельности предприятий с 2021 по 2023-й годы. Так, по данным спикера себестоимость тонны пшеницы в среднем в крае в 2023 году составила 10,6 тыс. рублей (+6,3% к 2022 году). При этом максимальная закупочная цена на тонну пшеницы 3-го класса в 2023 году равнялась 14,3 тыс. рублей.
Прибыльность культуры упала в среднем с 9468 руб./га в 2021 году до 2965 руб./га в 2023-м. В Западно-Кулундинской зоне этот показатель снизился до 324 руб./га, более ста предприятий по результатам отчетности по пшенице сработали в 2023 году в убыток. В целом же снизилась рентабельность всех сельхозкультур. Так, прибыль с гектара гречихи упала с 26 185 рублей в 2021-м до 9057 в 2023-м, по ржи – с 5302 до 187 рублей, по ячменю с 11 417 до 1746, по подсолнечнику с 27 861 до 13 302 рублей и так далее. Причина этих процессов – постоянный рост стоимости всех ресурсов и неуклонное падение цен на сельхозкультуры.
Дешевых ресурсов больше не будет, уверен Армен Налбандян. За последние несколько лет подорожали и, скорее всего, продолжат рост в цене техника, запчасти, топливо, кадры и сами деньги, которые аграрии инвестируют в развитие. Переходящие же остатки урожая давят на рынок и толкают цену на зерно вниз. В такой ситуации, уверен гендиректор «Лилиани» единственный выход - снижение издержек через изменение технологии производства.
«Технология – то, на что мы можем повлиять в отличие от объективных факторов – климатических, политических и прочих», подчеркивает Армен Вемирович. При этом пересмотр традиционных подходов, подсчет и минимизация издержек на каждом этапе производства – задача руководителя и собственника, которую никто кроме них не решит, уверен он.
В «Лилиани» подсчитали, сколько среднестатистическое хозяйство в Центральной России с площадью 6 тыс. га теряет денег при традиционной технологии возделывания зерновых – сотни миллионов рублей. Это касается как прямых понесенных затрат, так и недополученной выгоды (на классности зерна, к примеру). Этих потерь можно избежать, уверяют эксперты, для этого нужно лишь улучшить агрологистику, добавив в цепь производственных процессов эффективные звенья и удалив провальные.
Трехзвенный сев
Терять свою будущую прибыль хозяйство начинает уже на этапе сева. Прежде всего, это несоблюдение оптимальных сроков. С каждым днем с полей уходит драгоценная влага, а значит снижаются и шансы получить равномерные дружные всходы, которые затем дадут богатый урожай. В «Лилиани» посчитали, что растягивание сроков сева грозит гипотетическому хозяйству потерей до 55 млн рублей.
К дополнительным издержкам приводит обычный «двухзвенный» сев с применением загрузчиков семян. Время загрузки по такой технологии – около 45 минут. За рабочую смену один агрегат засевает в среднем 180 га, посчитали в «Лилиани».
Если использовать для скоростной загрузки сеялки бункер-перегрузчик, то время простоя сократится до 8 минут, а в сутки (при работе 24 часа) можно будет засеять до 480 га. Такая скорость работ значительно сократит сроки посевной и поможет «поймать» влагу в почве для дальнейшего развития растений.
Использование туковых смесей
Следующий этап полевых работ, где можно сэкономить, одновременно увеличив урожайность, - внесение удобрений. Подробнее об этом рассказал технических тренер «Лилиани» Дмитрий Донской. Отметим, что компания ведет активную образовательную деятельность и уже открыла четыре учебных центра (один из них в Новосибирске) на базе аграрных вузов в России. На лекциях эксперты «Лилиани» делятся инновационными приемами в сфере оптимизации сельхозпроизводства как со студентами, так и с преподавателями.
«Интенсификация современного сельхозпроизводства и рост маржи тесно связаны со «столом питания» растений, - считает эксперт, - при этом ограничивающий фактор питания, находящийся в минимуме, определяет и основные потери урожая (закон бочки Либиха). При расчете объема минерального питания обязательно учитывать основной дефицит элементов, чтобы его восполнить».
Перспективным приемом подкормки, по мнению спикера, в настоящее время является внесение туковых смесей, которые составляются исходя из индивидуальных потребностей конкретного поля. Для составления таких подкормок специалисты «Лилиани» рекомендуют использовать двухсекционные бункеры-перегрузчики, которые не только смешивают нужные компоненты, но и осуществляют скоростную загрузку разбрасывателя удобрений. Бункеры могут применяться и с гранулированными органическими удобрениями.
«Один из ярких результатов применения технологии составления и внесения туковых смесей мы увидели на примере хозяйства из южного региона страны, - рассказал Дмитрий Донской. – Основная их культура – озимая пшеница, 3200 га. Семь лет они работали над повышением урожайности и добились прибавки лишь в 7 ц/га. Затем заказали агрохимический анализ почвы и сменили сульфоаммофос на аммиачную селитру и аммофос исходя из дефицита макроэлементов. В результате вместо 41 ц/га получили 59 ц/га».
Оптимизация минерального питания дало хозяйству значительную прибавку в продуктивности, при этом на закуп удобрений они потратили на 35% меньше, чем до пересмотра технологии.
Трехзвенная уборка
Гигантские потери могут поджидать сельхозпредприятие на этапе уборки. По расчетам экспертов «Лилиани» все то же среднестатистическое хозяйство может лишиться до 54 млн рублей непосредственно в уборочную. Основная причина опять же в сроках – чем дольше растягивается уборка, тем больше процент потерь зерна от осыпания. В жаркую и сухую уборку добавляется и проблема с пересушенным зерном, которое содержит процент влаги ниже ГОСТа.
Но самый главный фактор, который до сих пор влияет на успех уборочной, - количество и производительность комбайнов и автомобилей для перевозки. А также наличие необходимого числа людей, занятых на уборке. Как уменьшить число комбайнов и автомобилей, сократить издержки на амортизацию и обойтись ограниченным кадровым ресурсом? Ответ «Лилиани» - применить технологию трехзвенного сева – то есть к комбайну и автомобилю добавить бункер-перегрузчик. Это позволит, как минимум, сократить количество занятых ЗУК с четырех до трех (на один бункер) и увеличить интенсивность транспортировки зерна с поля на ток.
Неочевидные, но важные преимущества, заключаются в том, что бункер-перегрузчик рассчитан на движение по пахоте и не переуплотняет почву в отличие от традиционных грузовых машин. Он также оснащен системой учета перегружаемого зерна и может принимать его по ходу движения комбайна.
Испытания бункера-перегрузчика «Лилиани» провели в 2023 году в Алтайской МИС. Об опыте рассказал директор учреждения Андрей Бодрызлов:
«В 2021 году мы купили первый бункер-перегрузчик «Лилиани». Нам нужна современная техника для достижения максимальной производительности комбайнов и сеялок, и мы отдали предпочтение этому отечественному производителю. Помимо ускорения сева и уборки нас интересовали такие показатели, как совместимость с отечественной техникой, а также весовая система для учета зерна.
В 2023 году мы купили еще один бункер-перегрузчик «Лилиани» и провели государственные испытания агрегата с учетом утвержденных стандартов.
Отмечу, что весовая система бункера отработана на ура, все взвешивается четко, удобный интерфейс с крупным шрифтом, что важно для возрастных сотрудников, фиксация веса, данные передаются на мобильное устройство.
Испытания проводились в двух вариантах. Первый – выгрузка при остановке комбайна. Бункер взял 17,6 тонн зерна, производительность его превысила 25 т/ч, расход топлива составил 0,51 кг на тонну зерна. На ходу при средней скорости комбайна 8 км/ч производительность бункера составила почти 28 т/ч, расход топлива 0,69 кг/т. В один перегрузчик выгружались три комбайна, мы использовали три «Акроса-585». Работал бункер в сцепке с трактором «Кировец-730» мощностью 300 л.с.
Анализируя данные испытаний, отметили, что сократилась сорность собранного зерна, а потери за бункером были нулевыми.
Какие достоинства мы увидели в бункере «Лилиани» по сравнению с техникой других производителей. Первое – абсолютная герметичность, что особенно важно при работе с посевным материалом. Второе – оптимальное соотношение объема бункера-перегрузчика с бункерами отечественных комбайнов. Третье – отлично сбалансированное шасси, которое обеспечивает высокую проходимость и поперечную устойчивость. И наконец ширина бункера - 4,5 м – удобна для разгрузки комбайна на ходу. Кроме того, переднее расположение разгрузочного шнека позволяет вести точную разгрузку авто. Высокоточная система взвешивания – еще раз повторюсь - с удобным интерфейсом позволяет вести учет загрузки уже с поля. Ну и раз речь шла о производительности комбайнов в первую очередь, то подтверждаю официально – она выросла на 20-25%».
В 2023 году мы купили еще один бункер-перегрузчик «Лилиани» и провели государственные испытания агрегата с учетом утвержденных стандартов.
Отмечу, что весовая система бункера отработана на ура, все взвешивается четко, удобный интерфейс с крупным шрифтом, что важно для возрастных сотрудников, фиксация веса, данные передаются на мобильное устройство.
Испытания проводились в двух вариантах. Первый – выгрузка при остановке комбайна. Бункер взял 17,6 тонн зерна, производительность его превысила 25 т/ч, расход топлива составил 0,51 кг на тонну зерна. На ходу при средней скорости комбайна 8 км/ч производительность бункера составила почти 28 т/ч, расход топлива 0,69 кг/т. В один перегрузчик выгружались три комбайна, мы использовали три «Акроса-585». Работал бункер в сцепке с трактором «Кировец-730» мощностью 300 л.с.
Анализируя данные испытаний, отметили, что сократилась сорность собранного зерна, а потери за бункером были нулевыми.
Какие достоинства мы увидели в бункере «Лилиани» по сравнению с техникой других производителей. Первое – абсолютная герметичность, что особенно важно при работе с посевным материалом. Второе – оптимальное соотношение объема бункера-перегрузчика с бункерами отечественных комбайнов. Третье – отлично сбалансированное шасси, которое обеспечивает высокую проходимость и поперечную устойчивость. И наконец ширина бункера - 4,5 м – удобна для разгрузки комбайна на ходу. Кроме того, переднее расположение разгрузочного шнека позволяет вести точную разгрузку авто. Высокоточная система взвешивания – еще раз повторюсь - с удобным интерфейсом позволяет вести учет загрузки уже с поля. Ну и раз речь шла о производительности комбайнов в первую очередь, то подтверждаю официально – она выросла на 20-25%».
Хранить без потерь
Вырастить, убрать, сохранить – без третьего звена маржи сельхозпредприятию не добиться. И на этом этапе эксперты «Лилиани» также предлагают свои решения – хранение зерна в пластиковых рукавах.
Разработанная в 1990-е гг в теплой Аргентине, эта технология с успехом зарекомендовала себя и в холодной России. Ее проверили в ряде хозяйств по всей стране, включая сибирские регионы. К примеру, один из крупнейших переработчиков масличных культур ООО «Содружество» использует рукава для промежуточного хранения на своих площадках в Омской области и Алтайском крае. Совокупный объем хранения составляет около 50 тысяч тонн. Несколько лет назад компания испытала технологию для хранения рапса с повышенной влажностью (от 15 до 22%), который поставляли сельхозтоваропроизводители. Это помогло переработчику взять максимальный объем культуры с полей в период уборки и затем вести ее постепенную подработку.
«Рукава – это ваш шанс не тратиться на сушилки большой мощности, а организовать промежуточное хранение и сушить урожай до холодов», - уточняет Армен Налбандян. Затраты на такое хранение на 90% ниже, чем затраты на строительство напольных складов. К примеру, инвестиции в возведение складского хозяйства на 30 тысяч тонн составили бы не менее 160 млн рублей, траты на рукава на такой же объем – 12 млн рублей.
В рукавах можно хранить любые культуры. К примеру, в хозяйстве Самарской области ООО «Орловка АИЦ» в них закладывают твердую пшеницу, лен, подсолнечник, сою. При этом пшеницу начинают молотить с 15-16% влажности – более ранняя уборка также сокращает потери. В рукаве зерно в отсутствии кислорода дозревает и сохраняет, либо повышает содержание клейковины, что также дает дополнительную прибыль при продаже. Кукурузу здесь хранили с влажностью 30% до 35 дней, пшеницу с 20-процентной, подсолнечник – с 25-процентной влажностью, сою – с влагой до 25%.
В оренбургском хозяйстве ПСК «Приуральский» при хранении сверхвлажного зерна в рукавах используют мягкие консерванты. Обрабатывают здесь 60 тысяч га, имея всего две сушилки. Уже пять лет хранят зерно в рукавах. Уборку зерновых начинают на 3-4 дня раньше при 16-17-процентной влажности. С использованием консервантов такое зерно можно хранить до 18 месяцев без потери качества. Сорго, которое выращивают на предприятии и хранят в рукавах, идет, к примеру, в Европу на производство детского питания.
В рукавах можно хранить любые культуры. К примеру, в хозяйстве Самарской области ООО «Орловка АИЦ» в них закладывают твердую пшеницу, лен, подсолнечник, сою. При этом пшеницу начинают молотить с 15-16% влажности – более ранняя уборка также сокращает потери. В рукаве зерно в отсутствии кислорода дозревает и сохраняет, либо повышает содержание клейковины, что также дает дополнительную прибыль при продаже. Кукурузу здесь хранили с влажностью 30% до 35 дней, пшеницу с 20-процентной, подсолнечник – с 25-процентной влажностью, сою – с влагой до 25%.
В оренбургском хозяйстве ПСК «Приуральский» при хранении сверхвлажного зерна в рукавах используют мягкие консерванты. Обрабатывают здесь 60 тысяч га, имея всего две сушилки. Уже пять лет хранят зерно в рукавах. Уборку зерновых начинают на 3-4 дня раньше при 16-17-процентной влажности. С использованием консервантов такое зерно можно хранить до 18 месяцев без потери качества. Сорго, которое выращивают на предприятии и хранят в рукавах, идет, к примеру, в Европу на производство детского питания.
«Самое главное – храним семенное зерно и в отсутствие кислорода в нем не заведется никакая букашка», - говорит директор предприятия Бэкпай Джуламанов. Сегодня здесь хранят в рукавах до 50 тысяч тонн урожая.
Дополнительные вопросы по инновационным технологиям «Лилиани» задавайте специалистам компании официального дилера «АСМ-Алтай»: 8 (3852) 555-595, 555-598.
Добавим, что «АСМ-Алтай» является оператором компании «Росагролизинг», который предлагает выгодные схемы при покупке техники. Так, к примеру при покупке бункера-перегрузчика стоимостью 5 520 750 рублей и аннуитетных платежах без первоначального взноса и ставке удорожание 3,5% переплата за шесть лет составит 1 170 000 рублей.
ВНИМАНИЕ! На площадку «АСМ-Алтай» поступил трактор итальянского производства McCORMICK. Мощность агромашины 300 л.с. «АСМ-Алтай» готово предоставить трактор на тест-драйв на посевную. Успейте оставить заявку! Тел.: 8 (3852) 555-595, 555-598
ВНИМАНИЕ! На площадку «АСМ-Алтай» поступил трактор итальянского производства McCORMICK. Мощность агромашины 300 л.с. «АСМ-Алтай» готово предоставить трактор на тест-драйв на посевную. Успейте оставить заявку! Тел.: 8 (3852) 555-595, 555-598
